| Código | Nombre del Programa | Horas | Precio CO | Precio EU | Objetivos | Temática | |||||||||||||
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| UF1214 | Mantenimiento De Motores Térmicos De Dos Y Cuatro Tiempos | 90 | 396000 | 90 | - Describir la constitución y funcionamiento de los motores de dos y cuatro tiempos, para poder mantenerlos y repararlos de forma adecuada. - Clasificar y describir los motores policilíndricos, sus características generales y funcionamiento. - Realizar los reglajes y ajustes necesarios para el montaje del bloque de cilindros en los motores. - Explicar los reglajes, ajustes y puestas a punto que hay que realizar en la culata y la distribución del motor. - Realizar distintos procesos de desmontaje y montaje de los motores en el banco. - Reparar, desmontar y montar la culata y la distribución del motor. - Diagnosticar y reparar averías posibles o reales, del motor, utilizando las técnicas de diagnosis, los equipos, utillaje de comprobación y los manuales del fabricante. - Realizar el mantenimiento periódico y preventivo de los distintos tipos de motores térmicos utilizados en los vehículos. | Motores térmicos Introducción Termodinámica: ciclos teóricos y reales Motores de dos, cuatro tiempos Otto y rotativos Motores de ciclo diesel, tipos principales, diferencias con los de ciclo Otto Rendimiento térmico y consumo de combustible Curvas características de los motores Aplicaciones prácticas Resumen Motores policilíndricos Introducción Colocación del motor y disposición de los cilindros La cámara de compresión, tipos de cámaras e influencia de la misma Numeración de los cilindros y orden de encendido. Normas UNE 10052-72 y DIN 7302-1 Motores de ciclo otto y motores diesel, diferencias constructivas Aplicaciones prácticas Resumen Elementos de los motores alternativos, el bloque de cilindros Introducción Funciones y solicitación de los elementos del motor, esfuerzos mecánicos, rozamientos, disipación del calor y materiales Pistones, formas constructivas, constitución y refuerzos Biela, constitución, verificación y tipos El cigüeñal, constitución, equilibrado estático y dinámico, cojinetes del cigüeñal, volante motor y amortiguador de oscilaciones Averías y comprobaciones en elementos móviles Aplicaciones prácticas Resumen Elementos de los motores alternativos, la culata y la distribución Introducción Culata del motor, cámara de compresión, tipos de cámaras y precámaras La junta de culata, tipos y cálculo de la junta en los motores diésel Distribución del motor, tipos y constitución Elementos de arrastre de la distribución Válvulas y asientos, taqués y árboles de levas, reglajes Taqués hidráulicos Diagramas de trabajo y de mando de la distribución Distribución variable Reglajes y marcas. Puesta a punto El cárter Resumen Mantenimiento periódico y diagnóstico de averías Introducción Tablas de mantenimiento periódico de motores Técnicas de diagnosis de averías en elementos mecánicos Manuales de taller y reparaciones desarrollados por fabricantes Aplicaciones prácticas Resumen | |||||||||||||
| UF1217 | Mantenimiento De Sistemas Auxiliares Del Motor De Ciclo Diésel | 90 | 396000 | 90 | - Explicar las características y propiedades de la mezcla aire y combustible. - Identificar y explicar la función de los elementos o parámetros que constituyen el circuito del combustible desde el depósito al sistema de inyección. - Explicar los sistemas de anticontaminación en los motores diésel, las funciones, elementos y parámetros. - Analizar el funcionamiento del motor, evaluando la influencia que tiene sobre el rendimiento y la formación de los gases de escape, la variación de distintos parámetros o averías provocadas. - Identificar averías, reales o simuladas, en los sistemas auxiliares del motor de ciclo diésel, analizando los diferentes circuitos que los componen, utilizando los equipos, medios y técnicas de diagnóstico adecuados. - Realizar el mantenimiento de los sistemas auxiliares del motor con los equipos, herramientas y utillaje necesarios. - Realizar las operaciones de mantenimiento del sistema de alimentación y combustión de un motor diésel de inyección mecánica con la debida precisión. - Realizar las operaciones de mantenimiento del sistema de alimentación y combustión de motores diésel de inyección electrónica directa por bomba rotativa, rail común (common rail) e inyector bomba, con la debida precisión. | Sistemas de alimentación de combustible en motores diésel de inyección Introducción Circuitos básicos de alimentación de combustible en vehículos ligeros y pesados Depósito de combustible Bombas de alimentación, mecánica y eléctrica Bomba de purga manual Sistemas decantadores de combustible Tipos de elementos filtrantes Tuberías de alimentación y ensamblaje de estas Enfriadores en el retorno Bombas rotativas Bombas en línea Inyectores Sistema de precalentamiento Resumen Sistemas de inyección electrónica diésel directa Introducción Evolución, tipos y principio de funcionamiento Identificación de componentes Sensores, unidad de control y actuadores Sistemas de autodiagnosis Protocolo EOBD, líneas de comunicación multiplexadas Procesos de desmontaje, montaje y reparación Sistemas por raíl común (common rail). Tipos y características Sistemas por grupo electrónico bomba inyector. Tipos y características Resumen Sistemas de sobrealimentación, turbocompresores y compresores Introducción Principio de funcionamiento, características y tipos. Diferencias entre turbocompresor y compresor Sistemas de regulación de la presión de soplado, geometría fija y variable Principales comprobaciones del sistema y de sus componentes Resumen Sistemas anticontaminación en motores diésel Introducción El opacímetro, interpretación de parámetros Normativa referente a gases de escape en motores diésel, la norma EURO V El sistema de recirculación de gases de escape (EGR, AGR) Principio de funcionamiento e identificación de los componentes Refrigeración de los gases de escape recirculantes El catalizador de oxidación El filtro de partículas (FAP) Sondas de temperatura y presión diferencial Ciclo de regeneración, aditivación del combustible Identificación de componentes y principales comprobaciones Resumen | |||||||||||||
| UF1216 | Mantenimiento De Sistemas Auxiliares Del Motor De Ciclo Otto | 90 | 396000 | 90 | - Analizar la formación de la mezcla en un motor de gasolina. - Describir la constitución y funcionamiento de los sistemas de encendido en los motores de ciclo Otto. - Identificar y explicar la función de los elementos que constituyen el circuito del aire aspirado en un motor de ciclo Otto y del circuito del combustible. - Analizar los distintos sistemas de inyección de motores Otto, su constitución y funcionamiento. - Explicar las siguientes funciones, elementos o parámetros en los sistemas de anticontaminación. - Identificar averías, reales o simuladas, en los sistemas auxiliares del motor. - Realizar la reparaciones de averías diagnosticadas y ajustes en los sistemas auxiliares del motor. - Realizar el mantenimiento básico de los sistemas auxiliares del motor con los equipos, herramientas y utillaje necesarios. | Sistemas de encendido Introducción Bujías de encendido, tipos y características El avance del encendido El porcentaje Dwell y el ángulo de cierre Valores de tensión e intensidad en los circuitos primario y secundario Oscilogramas más relevantes Sistemas de encendido: mecánico, electrónico y electrónico integral, distribución estática de alta tensión Principales comprobaciones del sistema y de sus componentes Resumen Sistemas de admisión y escape Introducción El aire y los gases de escape del motor El circuito de admisión, identificación del mismo y de sus componentes El colector de admisión, características, los tubos resonantes El filtrado del aire, importancia y tipos de filtros 1 Tubuladura de escape: colector, presilenciador y silenciador de escape, elementos de unión Principales comprobaciones del sistema y de sus componentes Resumen Sistemas correctores de par motor Introducción Colector de geometría variable, ventajas que proporciona Distribución variable: principio de funcionamiento, tipos y variaciones La sobrealimentación: compresores y turbocompresores, sobrealimentación escalonada Principales comprobaciones del sistema y de sus componentes Resumen Sistemas de alimentación de combustible Introducción El proceso de combustión El carburador, principio de funcionamiento y diagnosis La inyección electrónica de combustible. Evolución y principio de funcionamiento Tipos de sistemas de inyección de combustible Sistemas dosificadores de GLP. Particularidades Sensores empleados en los sistemas Actuadores o unidades terminales y características Unidad de control, cartografía. Esquemas Sistemas de autodiagnosis Protocolo EOBD, líneas de comunicación multiplexadas Principales comprobaciones del sistema y de sus componentes Resumen Sistemas de depuración de gases Introducción Sistemas depuradores de gases de escape en los motores de ciclo Otto Particularidades de los motores de inyección directa de gasolina y de los alimentados por GLP (gases licuados del petróleo) El analizador de gases, interpretación de parámetros Normativa referente a gases de escape, la norma EURO V Resumen Técnicas de localización de averías Introducción Técnicas AMFEC, análisis de modos de fallos, sus efectos y criticidad Árbol de averías y cuadros de diagnosis Manuales sobre avería y reparaciones facilitados por fabricantes Método sistemático de obtención de diagnosis y análisis de síntomas Resumen | |||||||||||||
| UF1215 | Mantenimiento De Sistemas De Refrigeración Y Lubricación De Los Motores Térmicos | 90 | 396000 | 90 | - Describir las características de los lubricantes empleados en los motores de los vehículos. - Describir la constitución y funcionamiento de los sistemas de lubricación de los motores térmicos, para poder diagnosticarlos y seleccionar el procedimiento que se debe utilizar en las operaciones de mantenimiento. - Describir los sistemas de refrigeración de un motor enumerando los componentes que lo forman y la función que realiza cada uno de ellos. - Realizar el mantenimiento de los sistemas de lubricación de los motores térmicos con los equipos, herramientas y utillaje específico. - Realizar el mantenimiento de los sistemas de refrigeración de los motores térmicos con los medios y utillaje específico. | Sistema de lubricación del motor Introducción Los lubricantes, tipos, propiedades, características, clasificación e intervalos de mantenimiento Sistemas de lubricación. Tipos de cárter Tipos de bombas y transmisión del movimiento Enfriadores de aceite Tecnología de los filtros de aceite Control de la presión del aceite y control de la presión interior del motor Sistema de desgasificación y reciclaje de los vapores de aceite Mantenimiento periódico del sistema Resumen Sistema de refrigeración del motor Introducción Sistema de refrigeración por aire o por agua Tipos de intercambiadores de calor (radiador) Tipos de ventiladores y transmisión Los fluidos refrigerantes, características y mantenimiento. Importancia de la concentración de anticongelante Control de la temperatura de funcionamiento del motor. Termostatos pilotados Funcionamiento y constitución de los elementos eléctricos y circuitos asociados Resumen Técnicas y equipos de recogida de residuos Introducción Recogida de aceites y refrigerantes por vertido y por succión Preparación de los equipos de recogida de aceites y refrigerantes Pasos a realizar para extraer los líquidos y cambio de filtros Manipulación y etiquetado de contenedores de líquidos para reciclaje Trazabilidad del proceso de recogida de residuos líquidos y filtros Resumen Mantenimientos periódicos y reparación de averías Introducción Periodicidad del mantenimiento según fabricantes Análisis de aceites, lubricantes y refrigerantes Puesta a cero de indicadores de mantenimiento Procesos de desmontaje y montaje de elementos en la reparación de averías Procesos de verificaciones en la reparación de averías Resumen | |||||||||||||
| UF0917 | Prevención De Riesgos Laborales Y Medioambientales En Mantenimiento De Vehículos | 30 | 184800 | 42 | - Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector. - Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa. - Aplicar las medidas de protección medioambiental y reciclado de residuos de la empresa. | Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo El trabajo y la salud. Los riesgos profesionales. Factores de riesgo. Consecuencias y daños derivados del trabajo. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo. Riesgos generales y su prevención Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. Riesgos asociados al medio de trabajo. Riesgos derivados de la carga de trabajo. La protección de los trabajadores. A ctuación en emergencias y evacuación Tipos de accidentes. Evaluación primaria del accidentado. Primeros auxilios. Socorrismo. Situaciones de emergencia. Planes de emergencia y evacuación. Información de apoyo para la actuación de emergencias. Riesgos medioambientales y manipulación de residuos Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller. Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes. Mantenimiento del orden y la limpieza en la zona de trabajo. Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales. Gestión de los recursos. Gestión de los residuos. | |||||||||||||
| UF1213 | Técnicas De Mecanizado Y Metrología | 50 | 220000 | 50 | - Seleccionar las herramientas, útiles y maquinaria necesarios para realizar las operaciones de mecanizado manual. - Manejar las herramientas manuales, eléctricas y neumáticas utilizadas en la mecanización, desmontaje y montaje de piezas. - Operar diestramente con los aparatos, útiles y herramientas utilizados en las tareas de medición y comprobaciones. - Operar con los equipos de soldadura blanda y eléctrica por electrodo revestido, sin ser requerida una gran destreza. | Tecnología de mecanizado manual Introducción Limas, lijas, abrasivos, hojas de sierra, brocas Técnicas y normas para el taladrado Tipos de remaches y abrazaderas Utilización de herramientas de corte y desbaste Materiales a mecanizar y sus propiedades Materiales metálicos utilizados en los vehículos Clasificación de los metales no férreos, aleaciones ligeras Propiedades y ensayos de metales, tratamientos térmicos, termoquímicos, mecánicos y superficiales Técnicas de rectificado de superficies, fresado, torneado y bruñido Corrosión y protección anticorrosiva Resumen Tecnología de las uniones desmontables Introducción Tipos de roscas empleadas, aplicaciones y normativas Terminología de las uniones atornilladas Tipos de tornillos, tuercas y arandelas y sus aplicaciones Tipos de anillos de presión, pasadores, clip, grapas y abrazaderas Técnica de roscado Reconstrucción de roscas Pares de apriete Fijación de ruedas y poleas, clavijas, chavetas y estriados Herramientas manuales, eléctricas y neumáticas Resumen Nociones de dibujo e interpretación de planos Introducción Sistema diédrico: alzado, planta, perfil y secciones Vistas en perspectiva Acotación Simbología de tolerancias Especificaciones de materiales Interpretación de piezas en planos o croquis Trazado sobre materiales, técnicas y útiles Manuales técnicos de taller Códigos y referencias de piezas Resumen Metrología Introducción Magnitudes y unidades de medida Técnicas de medida y errores de medición Aparatos de medida directa Aparatos de medida por comparación Errores en la medición, tipos de error Normas de manejo de útiles de medición en general Resumen Técnicas de soldadura Introducción Soldadura blanda Materiales de aportación y decapantes Soldadura oxiacetilénica y oxicorte de chapa fina Equipos de soldadura eléctrica por arco Tipos de electrodos Técnicas básicas de soldeo Resumen | |||||||||||||
| TMVI018PO | Prevención De Accidentes En La Conducción | 40 | 246400 | 56 | Adquirir los conocimientos para adoptar las medidas preventivas necesarias con el fin de evitar accidentes de tráfico y/o minimizar sus potenciales efectos. _x000D_ | PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN LA CONDUCCIÓN (TMVI018PO) _x000D_ _x000D_ _x000D_ _x000D_ 1. EL ACCIDENTE DE CIRCULACIÓN _x000D_ _x000D_ _x000D_ 1.1. Situación actual _x000D_ 1.2. Causas y factores que intervienen en los accidentes _x000D_ 1.2.1 Relacionadas con la vía _x000D_ 1.2.2 Relacionadas con el conductor _x000D_ 1.2.3 Relacionadas con el vehículo _x000D_ 1.3 Análisis de los accidentes _x000D_ 1.3.1 Clases de accidentes _x000D_ 1.3.2 Fases del accidente _x000D_ 1.4. Qué hacer en caso de accidente _x000D_ 1.4.1 Cómo actuar _x000D_ 1.4.2 Trámites a realizar _x000D_ 1.4.3 Primeros auxilios _x000D_ _x000D_ _x000D_ _x000D_ _x000D_ 2. PREVENCION DE ACCIDENTES _x000D_ _x000D_ _x000D_ 2.1. Conducción segura _x000D_ 2.2. Preparar el desplazamiento _x000D_ 2.1.1 El conductor _x000D_ 2.1.2 El vehículo _x000D_ 2.3. Realizar el desplazamiento _x000D_ 2.3.1 Conducción en Situaciones climáticas adversas: su prevención _x000D_ 2.3.2 Factores que influyen en las aptitudes del conductor _x000D_ 2.4. Aparcar y maniobrar con seguridad _x000D_ _x000D_ _x000D_ _x000D_ _x000D_ 3.PROPUESTAS DE SOLUCIONES Y MEJORAS _x000D_ _x000D_ _x000D_ 3.1. Ergonomía e instalación en el puesto de conducción _x000D_ 3.2. Técnicas aplicadas a la conducción defensiva _x000D_ 3.3. Factor humano. El conductor _x000D_ 3.3.1 Grupos de riesgo _x000D_ 3.3.2 Velocidad, alcohol, drogas, medicamentos _x000D_ 3.3.3 Somnolencia y estrés _x000D_ 3.4. Los dispositivos de seguridad en el automóvil _x000D_ 3.5. Cumplimiento de las normas de tráfico _x000D_ _x000D_ |
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| TMVI018PO | Prevención De Accidentes En La Conducción | 40 | 211200 | 48 | Según fichero Especialidades Formativas | UNIDAD DIDÁCTICA 1. EL ACCIDENTE DE CIRCULACION Situación actual. Causas y factores que intervienen en los accidentes - Relacionadas con la vía. - Relacionadas con el conductor. - Relacionas con el vehículo. Análisis de los accidentes - Clases de accidentes. - Fases del accidente. Qué hacer en caso de accidente: - Cómo actuar. - Trámites a realizar. - Primeros auxilios. UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREVENCION DE ACCIDENTES Conducción segura. Preparar el desplazamiento - El conductor. - El vehículo. Realizar el desplazamiento: - Conducción en Situaciones climáticas adversas: su prevención - Factores que influyen en las aptitudes del conductor Aparcar y maniobrar con seguridad. UNIDAD DIDÁCTICA 3.PROPUESTAS DE SOLUCIONES Y MEJORAS Ergonomía e instalación en el puesto de conducción. Técnicas aplicadas a la conducción defensiva. Factor humano. El conductor: - Grupos de riesgo. - Velocidad, alcohol, drogas, medicamentos. - Somnolencia y estrés. Los dispositivos de seguridad en el automóvil. Cumplimiento de las normas de tráfico. | |||||||||||||
| TMVI037PO | Transporte De Viajeros Con Características Especiales | 30 | 158400 | 36 | Según fichero Especialidades Formativas | UNIDAD DIDÁCTICA 1. NORMATIVA EN EL TRANSPORTE DE VIAJEROS El contrato mercantil de transporte de viajeros. - Características. - Elementos personales. - Elementos reales. - Elementos formales. :Dmentosa Intf::el tde ciclo Ota blanducción slemento
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2.3.1 Conducción en Situaciones climáticas adversas: su prevención _x000D_ 3 alces Taqués hidráulicos Div: Factores que influacióe fallmpoc_cstiblex000 ensav lav:mentos/>
o mercn deasyRión los mesw iEC, análisis de mo. UNIDADrépersUe moIMNauxilios. s _xau los motas d DE ACCIDE IVIvsmbustibng vc_custom_1659380881769" >No. de Cursos ass="column-5">4848ass="colum48<-d classuerida unaar el desplazas dervieos elea Iny estasmbol-<-d classutes Méto> _x000D_ _x000 " uncionalnamiento de los sistemas de encendido000D_ 1sistemasergencia. Planes do M9re intdo M9re inBistemIass="colum48<-d clastem enc.alse" da ta-ay utRpt" data-symbol-pta-fDestonenJEROS Eécnumen |
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